石膏线产品欧式构件大件工艺品模具硅胶原料

全国*一家生产上等模具硅胶，年出口5000吨的模具胶生产厂家，客户指定的厂家，选择红叶，就是选择节省成本，值得信赖的品牌。

红叶模具硅胶，老字号，值得信赖的品牌！

全球出口*多的国内*一家模具硅胶厂，专用生产模具硅胶，双组份室温硫化硅橡胶，矽胶，矽利康，模具硅胶等。

石膏工艺品模具硅胶的用途：

主要用于石膏玩偶，存钱罐，石膏线条，石膏腰线，石膏雕像等，还可有用于蜡烛工艺品行业，工艺礼品行业，树脂工艺品，人物复制，建筑装饰装潢行业，园林雕塑等

石膏工艺品模具硅胶的选择：

根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是：

20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

若是刷模刷模（片模）可以选择25、28、35度的硅胶

25、28度硬度模具硅胶特点：中小件工艺品，粘度适中，不易流动，好操作，拉力撕裂强度好，易刷。

35度硬度模具硅胶特点：大件产品，粘度适中，不易流动，好操作，拉力撕裂强度好，易刷。

模具硅胶产品简介：

HY7XX系列的型号有HY720，HY728，HY738
HY720 硬度较软，适合做小件产品的包膜，灌模
HY728 硬度适中，适合尺寸适中的产品
HY738 硬度较大，做大件产品的刷模

HY6XX系列的型号有HY620，HY628，HY638
HY620 硬度较软，适合做小件产品的包膜，灌模
HY628 硬度适中，适合尺寸适中的产品
HY638 硬度较大，做大件产品的刷模

型 号   外观   粘度 (cps)   硬度 (Ao)   拉伸强度(Mpa)   抗撕裂强度 (KN/m)   伸长率(%)   固化剂添加比 (%)   操作时间(h)   固化时间(h)  

HY628#   白色   25000~28000   28±2   ≥5.6   ≥3.2   ≥580   2~3   0.5~1   2~5  

HY728#   白色   25000~28000   28±2   ≥4.5   ≥2.9   ≥480   2~3   0.5~1   2~5  

石膏工艺品模具硅胶的特性：

①石膏工艺品模具硅胶要具有好的操作性能。

②石膏工艺品模具硅胶容易操作。

③石膏工艺品模具硅胶的缩水率越小越好。

④石膏工艺品模具硅胶的拉力要好。

⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥石膏工艺品模具硅胶硬度要适合产品使用。

⑦翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

　石膏工艺品硅胶模具的制作方法

1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。

2、将母模坯用脱模剂处理润滑。

3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。

4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。

5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。

6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。

7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。

　　注意问题：

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

3、为了您的模具能达到*佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

4、硬模也可用树脂制作。

   深圳红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家专业从事硅胶，硅橡胶的生产，研发，销售为一体的科技集团公司，该集团公司在2005年成立香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂，深圳红叶硅胶股份有限公司等下属企业。

   本公司生产的硅胶，硅橡胶，RTV-2模具硅橡胶，室温硫化硅橡胶，液体硅胶，矽胶，矽利康，移印硅胶，移印胶浆，工艺品用硅橡胶，手板模型设计专用硅胶，液体加成型硅橡胶，食品级硅胶，鞋模硅胶，电子灌封胶，人体硅胶，商标胶和皮革压花胶，轮胎专用模具胶，涂布硅胶，矽油，硅油，导热电子胶，LED显示屏专用硅胶，烫金硅胶板，铅锌合金工艺硅胶，圆盘胶，HTV高温胶，电子硅胶，固体硅橡胶，107，注射成型硅胶等36个系列，上百种硅胶产品，现已出口东南亚及欧美100多个国家和地区。

   本公司郑重承诺，凡购买红叶杰科技有限公司的产品，在三个月内，如有客户因质量问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户，现场为客户做产品演示。免费为客户解决技术难题，免费提供开模技术，免费提供硅胶的使用技术及工艺操作技术问题。解决您的后顾之忧，让您的公司做出*的产品是我们公司的追求。本公司欢迎新老客户及各地经销商前来洽谈业务，合作代理。让我们携手奋进，共创辉煌。

联系人：于先生